答：铁沟是高炉炼铁的重要设施之一。出铁时，高温铁水首先进入主铁沟，实现渣铁分离，然后铁水通过支沟进入铁水包，进入后阶段的炼钢系统。铁渣进入渣沟，经过水淬后再利用。目前，高炉主沟结构从外到里是钢壳、保温层、永久层、工作层。永久层通常用黏土砖砌筑，或现场浇注黏土或高铝浇注料。上述设计存在以下缺陷：一是黏土砖砌筑，缺少整体结构。在铁沟修理过程中，黏土砖和保温层脱落，重新浇注主沟时造成主沟浇注材料用量增加，铁沟沟壁的保温性能降低，提高了炼铁过程的成本。二是采用现场直接浇注模式，虽解决了永久层的整体性问题，但现场支设模具、浇注、养护、烘烤施工时间长，劳动强度大，浇注体的质量很难保证。同时，黏土或高铝浇注料的强度和抗铁水的性能差，在多次修理拆解过程中破坏严重，不能起到保护工作层的作用，常常因主沟工作层材料出现一些明显的异常问题时，导致铁沟漏铁，造成质量事故和大的经济损失。

　　针对上述缺陷，联合荣大设计的铁沟永久层预制件。其特点如下：一是采用铁沟回收原料制成的高强铁沟预制件，常温和高温强度达到80MPa以上，保证在拆修过程中预制件不会破损，同时合理的利用资源。二是根据铁沟上下使用条件的不同，预制件分三层设计，材料也有所区别，控制了制造的成本。三是采用了后浇带的技术，对预制件之间的接缝进行曲封，降低了制造的外观精度要求，保证在主沟出现漏铁情况下，不会出现铁水外漏，大幅度的提升了铁沟运行的安全可靠性。四是设计了专用起吊小车，提高了安装的效率，降低了工人的劳动强度，在正常情况下12小时内就能够实现一条铁沟施工，不需要烘烤直接投入到正常的使用中。五是在预制件的背面，预留了测温装置，在客户有需要的情况下能够直接进行铁沟壁的温度监控，及时预测铁沟的常规使用的寿命。随着钢铁企业对高炉铁沟运行安全的要求逐步的提升，主沟永久层预制件的技术将得到快速推广应用。

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